Die Auswahl einer geeigneten Lagerstrategie ist elementar. Dabei gilt es die Unternehmensstrategie sowie den vorherrschenden Materialfluss zu berücksichtigen. Wurde die richtige Strategie gefunden, lassen sich einerseits die Kosten bei Neubau senken, andererseits können Durchsatzleistung und Platzausnutzung optimiert werden. Die Umsetzung der Lagerstrategie erfolgt durch die Lagerorganisation, die einerseits dafür Sorge trägt, dass die Lageraufgabe erfüllt wird, andererseits auch für die Integration in das Gesamtunternehmen verantwortlich ist. Eine Herausforderung dabei ist die Wahrung von ausreichender Transparenz, ohne dass der Verwaltungsaufwand zu groß wird. Unterschieden wird im Wesentlichen  zwischen zwei Strategien: Belegungs- und Bewegungsstrategien.
Bei Belegungsstrategien werden die Plätze und Lagerzonen auf denen die Produkte gelagert und bereitgestellt werden sollen, festgelegt. Beispiele dafür sind Schnellläuferkonzentration, feste Platzzuordnung, freie Lagerplatzzuordnung, zonenweise feste Lagerplatzzuordnung, Gleichverteilungsstrategie, Platzanpassung und artikelreine/chargenreine Platzbelegung.
Bei Bewegungsstrategien liegt der Schwerpunkt auf dem Festlegen der Reihenfolge in der Ein-, Um-, Auslagerungen vom Fördersystem und von den Lagergeräten vorgenommen werden. Bewegungsstrategien wären FIFO (First in – First out), LIFO (Last in – First out), die Querverteilungsstrategie, die Einzelspielstrategie, die Doppelspielstrategie oder die Strategie der Wegoptimierung.

Quelle(n):

• Neugebauer, R. (2013): Handbuch Ressourcenorientierte Produktion. Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, München, ISBN 978-3-446-43008-2. S. 69 f.

Druckverfahren: Bogenoffset-Druck

Druckfarben auf Pflanzenölbasis bestehen aus erneuerbaren Ressourcen und werden den „sauberen Technologien“ zugeordnet. Tatsächlich gibt es bislang aber keine vollständige Ökobilanz, die dieses auch belegt. Sicher ist, dass der beim Deinking entstehende Schlamm besser biologisch abbaubar ist als bei konventionellen Druckfarben.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 68 Link

Druckverfahren: Flexo-/Verpackungstiefdruck

ES-härtende Druckfarben ermöglichen das Reduzieren der VOC-Emissionen aus der Druckfarbe auf null. Sie sind lösemittelfrei und bestehen aus Monomeren. Zum Erhärten werden sie einer Elektronenbestrahlung aus einer Vakuumröhre ausgesetzt. Diese Trockner sind in der Regel teuer in der Anschaffung, gleichen dies aber aus durch niedrige bis moderate Betriebskosten.
Da die Druckfarben nur bei Elektronenstrahlen erhärten, können sie lange in Farbwerken und -behältern gelagert werden, ohne dass eine Reinigung erforderlich wird.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 84 Link

Lean Warehousing stellt eine Kombination der 2 Basis-Philosophien Lean Management (effizientes Abstimmen aller Wertschöpfungsstufen aufeinander) und Six Sigma (Managementsystem zur Prozessverbesserung) dar und ist eine Lagermanagement-Methode zur bedarfsgerechten und synchronen Logistik, zur Führung und Mitarbeitereinbindung, zur Gewährleistung der Qualität und zur robusten Prozessgestaltung, die einem kontinuierlichem Verbesserungsprozess unterliegen. Dazu werden Einzelelemente der genannten Gestaltungsbereiche optimiert, wie beispielsweise
• Bedarfsgerechte, synchrone Logistik: u. a. Lagersegmentierung, effiziente Kommissionierstrategie
• Führung und Mitarbeitereinbindung: u. a. KVP-Workshops, Setzen von Zielvereinbarungen, Visuelles Management
• Qualität und robuste Prozesse: u. a. Arbeitsplatzgestaltung, Arbeitssicherheit, Auditierung

Quelle(n):

• Augustin, H. (2010): Integrative Gestaltung der Faktoren Technik und Mensch mit Lean Warehousing für effiziente, nachhaltige Lagerprozesse. In: Institut für Logistik und Materialflusstechnik an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg: 15. Magdeburger Logistiktagung. Effiziente und sichere Logistik. auch verfügbar als PDF unter: , S. 29 - 35 Link

Druckverfahren: Heatsetoffset-Druck

Grundsätzlich sollte die IPA-Konzentration im Feuchtmittel möglichst gering gehalten werden. Dies kann beispielsweise durch Additive (vor allem Glykolether) realisiert werden. Sie werden in geringen Mengen dem Feuchtmittel zugefügt, um den IPA-Anteil zu reduzieren oder in manchen Fällen komplett zu ersetzen. Auf diese Weise kann eine IPA Konzentration von 2-8 % erreicht oder sogar komplett auf IPA verzichtet werden.
Mögliche Additive wären: Propylenglycol, Glyzerin, Dihydro-3-Methyl-2,5-Furandion oder Butyldiglycol. Wichtig ist dabei die Auswahl von Glykolether, deren Ozon-Bildungspotential das des IPAs nicht überschreiten sollte.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 69 f. Link

• Das Anwenden eines Just-inTime-Managements stellt sicher, dass bestellte Mengen an Material, wie z.B. Lacke oder Druckfarben, die für spezifische Arbeiten verwendet werden, der Menge entsprechen, die benötigt wird.

• Somit fällt weniger Abfallmaterial an und es werden weniger Rohstoffe verwendet. Ferner findet eine Kostenminderung durch optimierte Logistik statt.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2004): Merkblatt über Beste Verfügbare Techniken in der Gießereiindustrie. Umweltbundesamt, Dessau S. 424

Zur Findung einer geeigneten Lagerstrategie wird zunächst eine Lageranalyse durchgeführt. Sie dient der Aufdeckung von Kostensenkungspotentialen und erlaubt das Ableiten von Maßnahmen zur Erhöhung der Ressourceneffizienz. Dafür werden bei einer Analyse der Ist-Situationen alle Werkstoffe betrachtet und nach verschiedenen Gesichtspunkten gruppiert und bewertet. Insgesamt unterscheidet man zwischen 3 Verfahren zur Lageranalyse: die ABC-Analyse, die XYZ-Analyse sowie die kombinierte ABC- und XYZ-Analyse.

Quelle(n):

• Neugebauer, R. (2013): Handbuch Ressourcenorientierte Produktion. Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, München, ISBN 978-3-446-43008-2. S. 70 f.

Um Material- und Informationsfluss koordinieren zu können, bedarf es einer Lagerverwaltung. Diese dient der Erfassung der Bestände im Lager und liefert ein genaues Abbild der Lagerstruktur. Auf diese Weise wird ausreichende Transparenz geschaffen, wodurch kritische Zustände aber auch Optimierungspotentiale rechtzeitig erkannt werden können.

Quelle(n):

• Neugebauer, R. (2013): Handbuch Ressourcenorientierte Produktion. Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, München, ISBN 978-3-446-43008-2. S. 75

Um zur Reduktion des Abfallaufkommens beizutragen, sollte stets auf Mehrwegverpackungen zurück gegriffen werden. Durch die mehrfache Wiederverwendung der Verpackungen sind sie nicht nur aus ökologischer Sicht zu bevorzugen, sondern auch aus wirtschaftlicher Sicht. Des Weiteren besteht die Möglichkeit das Umweltzeichen „Blauer Engel“ für die Verwendung von Mehrwegverpackungen zu erlangen.

Quelle(n):

• RAL gGmbH (2016): Umweltfreundliche Mehrweg-Transportverpackungen [online]. RAL gGmbH, verfügbar unter: [abgerufen am: 23. Aug. 2016] Link

Durch mobile Datenerfassung (kurz: MDE) können Lager- und Logistikprozesse ortsungebunden jederzeit mit mobilen Endgeräten einfach erfasst und aufgerufen werden. Diese sind mit dem WLAN-Netz verbunden und ermöglichen eine Echtzeitkommunikation. Auf diese Weise bleiben die laufenden Prozesse für Mitarbeiter transparent. Dies steigert die Flexibilität und führt zu einer hohen Zeitersparnis, da Bestände nicht nachträglich abgeglichen werden müssen. Des Weiteren führt der Einsatz von MDE zu einer Minderung der Fehlerquote bei der Erfassung von Lagerdaten und trägt somit zu einer Steigerung der Effizienz im Lager bei.

Quelle(n):

• Dr. Thomas + Partner GmbH & Co. KG (2013): Mobile Datenerfassung. Pick-by-MDE [online]. Dr. Thomas + Partner GmbH & Co. KG, 24. Jun. 2013, verfügbar unter: Link
• Reisner, N. (2014): Mobile Datenerfassung – Lagerprozesse effizienter gestalten [online]. logic-base GmbH, 4. Apr. 2014, verfügbar unter: [abgerufen am: 23. Aug. 2016] Link

• Die Oberflächenbehandlung mit Lösemitteln benutzt eine große Auswahl an Chemikalien in einer großen Anzahl von Prozessen. Die Verwendung anderer, z.B. weniger gefährlicher Stoffe (Substitution), kann über einen der drei Wege erreicht werden:

1.  

   1. Direkter Ersatz eines Stoffes durch einen weniger gefährlichen.

   2. Ersatz durch andere Prozesse oder Techniken, die weniger gefährliche Stoffe verwenden.

   3. Veremidung des Oberflächenbehandlungsprozesses in der Anlage und Verwenden z.B. vorlackierter Materialien in der Produktion (z.B. Herstellung weißer Ware oder von Bauplatten). Diese Art der Substitution kann sich als Umweltvorteil erweisen (z.B. in Ökobilanzen) und kann durch den Betreiber berücksichtigt werden, wenn er verschiedene Ziele erreichen möchte, einschließlich der Minderung der VOC-Emissionen.

• Die Substitution trifft nicht nur auf Lösemittel zur Reinigung der Oberflächen, der Anlagen und Ausrüstungen zu, sondern auch auf andere im Prozess verwendete Komponenten, wie z.B. Pigmente, Konservierungsstoffe, Binder, oberflächenaktive Substanzen usw.

• Vorteile:

  • Minderung der Verwendung gefährlicher Stoffe, z.B. Lösemittel und der Mengen, die in die Umwelt gelangen, entweder geplant (z.B. im Abgas) oder ungeplant (z.B. durch diffuse Emissionen, Lecks, Unfälle beim Umgang usw.)

  • Einsparungen an Energie für Prozesse oder Abgasbehandlung, Verwendung von weniger Rohstoffen für den Prozess oder für die Abwasserbehandlung, geringerer Wasserverbrauch, Erzeugung von weniger Abfall und geringeren Belastungen durch Lärm oder Staub usw.

  • Substitute können kostengünstiger sein

  • ggf. verbesserte Qualität und Zuverlässigkeit des Prozesses

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 485 Link

Druckverfahren: Flexo-/Verpackungstiefdruck

UV-härtende Druckfarben kommen gänzlich ohne Lösemittel aus und erhärten mithilfe von UV-Strahlung. Durch ihre Anwendung kann der Anteil an Lösemittelemissionen erheblich reduziert werden.
Schwierigkeiten bereitet allerdings die Reinigung der Druckmaschinen. UV-härtende Druckfarben lassen sich nur schwer mithilfe von Lösemitteln entfernen und erfordern eine sehr  arbeitsintensive Reinigung. Dies kann zu schwerwiegenden Zeitverzögerungen und Qualitätsproblemen führen.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 82-83 Link

Druckverfahren: Illustrationstiefdruck

Um den verbleibenden Toluol-Anteil in Druckerzeugnissen zu verringern, bietet sich die Anwendung von sogenannten Retentionsfarben an. Sie verfügen über eine modifizierte Zusammensetzung, die die Filmbildung hinauszögert und das Verdampfen von Toluol über eine längere Zeitspanne erlaubt. Auf diese Weise kann mehr Toluol währen der Trocknungsphase entweichen, sodass weniger Schadstoff im Endprodukt verbleibt.
Insgesamt ist so eine Verringerung der Toluolmenge im Produkt am Ausgang der Druckmaschine um 30-50% möglich. Auch diffuse Emissionen können um 1 % der Gesamteinsatzmenge reduziert werden.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 95 Link

Druckverfahren: Flexo-/Verpackungstiefdruck

Konventionelle Druckfarben im Flexo- und Verpackungstiefdruck bestehen bis zu 80 % aus Lösemittel. Die meisten Verpackungs- und Flexodruckanlagen verfügen daher über komplexe Abgasbehandlungsanlagen, die übermäßige diffuse Emissionen weitestgehend verhindern. Alternativ wäre der Austausch konventioneller Druckfarbe mit wasserbasierter Druckfarbe vorstellbar. Zwar ergibt sich hier nur ein kleiner Vorteil bezüglich der Lösemittelemissionen (bei konventionellen Druckfarben werden Emissionen durch Abgasanlagen behandelt), allerdings kommt es insgesamt zu einem geringeren Gesamtenergieverbrauch, da bei Verwendung von wasserbasierten Druckfarben auf Abgasbehandlungsanlagen verzichtet werden kann.
Nachteilig ist hingegen die größere Menge an Abfallfarbe, die erzeugt wird.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] S. 84-85 Link

• Anwendung des Systems vorrangig für Verpackungstiefdruck auf Folien und für Anwendungen im Illustrationstiefdruck, wasserbasierte Systeme konnten erfolgsversprechend auf Metallfolien gedruckt werden

• Ziel: Senkung der innerbetrieblichen Emissionen durch die Einführung einer lagerlosen Kleinmengenfertigung mit einer exakten Dosierung der benötigten Basiskomponenten direkt in das Verkaufsgebinde
• Konzipierung einer geschlossenen Produktionsanlage
• Verwendung einer modulare Rezeptstruktur ohne Einsatz von Lösemitteln
• Lieferung mit Tankfahrzeugen: Einsparung von jährlich 200.000 Papiersäcken und 4000 Containern
• Verminderung der VOC-Emissionen um 76 %, Staubbelastung um 85%
• Reduzierung der aufwendig zu entsorgenden Farb- und Lackschlämme um 82%
• Energieeinsparung von 70% durch die neue Mischtechnologie

• 40 % weniger Energieverbrauch durch den Einsatz der Kombimaschine im Vergleich zu herkömmlichen getrennten Produktionsmaschinen (75.600 kWh/a)
• Ausschussverminderung  um 2 % durch ein implementiertes Null-Abriss-Konzept
• Materialeinsparungen von Harz und Streichpigmenten für die Imprägnierung durch die Verwendung einer Filmpresse mit Nipco-Technik

• Mineralöl in recyceltem Papier führt zu Lebensmittelkontaminationen
• Substitution der mineralölhaltigen Farben durch mineralölfreie Farben möglich
• Probleme bei Druckversuchen, Drucken mit mineralölfreien Farben aber möglich
• Deinkbarkeit der mit mineralölfreien Farben hergestellten Zeitungen ist gegeben, aber 20 % weniger Papierfasern können wiedergewonnen werden

• Erstellung von Leitlinien für die nachhaltige Papierbeschaffung
• Identifikation von bestehenden und umgesetzten Umweltschutzansätzen und -standards im Verlags- und Druckereiwesen

• Ziel: Umbau einer Papiermaschine zur verstärkten Nutzung von Altpapier sowie Herstellung von Recyclingpapieren mit hohem Altpapieranteil (bis zu 100 %)
• Qualität des Recyclingpapiers beinahe mit Frischfaserpapierqualität vergleichbar
• Energieeinsparungen von 75.000 MWh jährlich
• jährlich 19.100 t weniger Kohlendioxid-Ausstoß
• Verwendung von biologisch gereinigtem Wasser führt zur Reduktion der Abwassermengen um 2 m³/t (bei der Herstellung weißer Papiere)

• Einsatz lösemittelfreier Farben, die unter UV-Licht verhärten führt zu geringeren Emissionen

• Entwicklung von UV-härtbaren Druckfarben auf Vinyletherbasis
• keine Lösemittelemissionen, daher gut geeignet für Verpackungen von Lebensmitteln

Druckverfahren: Bogen- und Rollenoffset / Siebdruck

Beim Computer-to-Press-Verfahren wird das zu druckende Motiv direkt auf die Druckplatte in der Druckmaschine übertragen. Dafür müssen alle Daten in digitalisierter Form vorhanden sein. Ein Bildträger wird nicht benötigt, sodass die Zwischenschritte der Druckformherstellung sowie des Proofs entfallen (Druckvorstufe). Ohne zusätzliche Filmbelichtung oder den Einsatz von Chemikalien, wird das Motiv durch Hitze in eine Polyester-, Aluminiumfolie (Thermalplatten) oder einen Edelstahlzylinder mit Thermoplastbeschichtung übertragen. Auf diese Weise können Arbeitsaufwand, sowie Materialverbrauch enorm reduziert werden (keine Filme, keine Chemikalien, geringere Papiermakulatur etc.)

Quelle(n):

• Informationszentrum für betrieblichen Umweltschutz [IBU] (2012): Betrieblicher Umweltschutz [online]. Ministerium für Umwelt, Klima und Energiewirtschaft Baden-Württemberg, verfügbar unter: , Unterpunkt: Papier und Druck - Umweltziele Digitaldruck Link

Druckverfahren: Bogen- und Rollenoffset-Druck

Die Verwendung sogenannter prozessloser Offsetplatten ermöglicht den Verzicht auf Chemikalien bei der Druckplattenherstellung. Der Prozess der Plattenbelichtung entfällt, stattdessen wird das Motiv mithilfe von Infrarotstrahlung oder violettem Licht auf die Druckplatte übertragen. Platten, die auf Infrarotstrahlung reagieren, verhalten sich dabei ähnlich wie Thermalplatten und verfügen über einen mit thermoplastischen Teilchen beschichteten Aluminiumträger, während Platten, die auf violettes Licht reagieren, mit Fotopolymeren versehen werden. Diese Technologie ermöglicht nicht nur den Wegfall von Chemikalien, sondern führt auch zu einer Reduktion des Wasserverbrauchs. Es ist jedoch zu beachten, dass Prozesslose Offset-Druckplatten nur eine geringe Standzeit besitzen und sich somit nur für geringe Auflagen lohnen.

Quelle(n):

• Informationszentrum für betrieblichen Umweltschutz [IBU] (2012): Betrieblicher Umweltschutz [online]. Ministerium für Umwelt, Klima und Energiewirtschaft Baden-Württemberg, verfügbar unter: , Unterpunkt: Druck und Papierverarbeitung - Druckplatten Link

• vier- bis fünffache Verringerung des Energieeinsatzes bei der Bebilderung einer Keramikwalze im Vergleich zu einer verchromten Kupferwalze
• Materialeinsparungen durch den geringeren Aufwand der Druckzylinderaufbereitung zur erneuten Bebilderung

• Einsatz von Nickelschicht als Ersatz für Kupfer-Chromschichten auf Tiefdruckzylindern umgesetzt

• ultrakurze Laserpulse zur Strukturierung von Prägewalzen
• Lasertechnologie als Alternative zu nasschemischen Ätzverfahren schonender für die Umwelt

Druckverfahren: Heatsetoffset-Druck

Zur Reduktion des Abfallaufkommens ist eine automatische Farbversorgung für häufig genutzte Farben zu erwägen. Dafür wird die Farbe in 1.000 m³ Behältern über druckluftbetriebene Rohrleitungsanlagen in die Farbwerke geleitet. Dies führt nicht nur zur Minderung der Abfallmengen, sondern auch zur Verkürzung der Handhabungszeiten. Eine solche Technologie weist zwar hohe Kosten in der Anschaffung auf, diese lassen sich aber über die neu gewonnenen Kosteneinsparungen wieder ausgleichen.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2003): Integrierter Umweltschutz bei bestimmten industriellen Tätigkeiten - Anlagen zur Oberflächenbehandlung durch Appretieren, Imprägnieren, Bedrucken, Tränken, Beschichten. Teilband II "Bedrucken". Umweltbundesamt, Dessau S. 38, 40

Druckverfahren: Illustrationstiefdruck / Flexodruck

Farben und Lösemittel können über ein Leitungssystem direkt aus dem Vorratstank zu den Druckeinheiten transportiert werden, dadurch resultiert eine verringertes Verschüttrisiko beim Transportieren und Umfüllen, geringere Emissionen durch den Wegfall der Öffnung von Tanks und Vorratsbehältern als auch eine bessere Überprüfung durch eine Durchflussmessung. Die Anwendung erzeugt ein verringertes Abfallaufkommen sowie weniger Behälter und Material, das zu reinigen ist. Leitungen für Lösemittel sollten oberirdisch verlegt werden, da ein erhöhtes Risiko an Boden- und Grundwasserverschmutzungen im Falle von unterirdischen Leitungen besteht. Wichtig ist die kontinuierliche Wartung der Leitungsrohre für die Lösemittel, damit möglichen Leckagen an typischen Bauteilen wie Pumpen, Ventilen und Flanschen ordnungsgemäß vorgebeugt werden kann.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 428 - 429 Link

Druckverfahren: Flexo- und Verpackungstiefdruck  

Um die erforderliche Farbe mit automatischen Mischsystemen zu mischen, ist zumeist der Einsatz von Standardfarben notwendig. Bei Verwendung von computergesteuerten Anlagen ist auch der Einsatz von nicht-standardisierten Farben möglich, das die Installation von spezifischer Software voraussetzt. Durch die automatisierte Mischung ergibt sich eine Ressourcen- und damit Abfallreduzierung. Es können ca. 15 Prozent an VOC-Emissionen eingespart werden, da rund 1 bis 2 Prozent weniger Lösemittel benötigt werden. Die Abfalldruckfarbe reduziert sich um bis zu 75 Prozent, da keine Farbkorrektur notwendig ist und die Druckfarbenmenge genau dosiert werden kann. Die Farbmischsysteme mit einem Verbrauchsrechner ausgestattet, der die benötigte Farbmenge berechnet. Dies führt ebenfalls zur Reduzierung der Druckfarbe, die nach Auftragsabschluss in den Druckwerken verbleibt. Hinzukommend sind einige Geräte in der Lage, die Restfarbmengen für andere anzumischende Farben zu verwenden. Reinigungsmittel werden zusätzlich eingespart.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 425 - 426 Link

Druckverfahren: Heatsetoffset-Druck

Die Farbwalzen befinden sich im Farbwerk. Die Farbauftragswalzen bringen die Farbe auf den Druckplattenzylinder auf. Dieser druckt auf den Gummituchzylinder und von dort wird die Farbe auf das Substrat übertragen. Die Walzen der Druckmaschine sollten dabei exakt aufeinander angepasst werden. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass die IPA-Konzentration so gering wie möglich sind. Moderne Druckmaschinen sind in der Regel bereits mit einer exakten Walzenjustierung ausgestattet, wobei Maschinenhersteller empfehlen, eine 3- bis 4-malige Nachjustierung des Farbwerkes pro Jahr vorzunehmen.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 73 Link

Druckverfahren: Heatsetoffset-Druck

Mithilfe hydrophiler Feucht- und Gegendruckwalzen lassen sich sehr dünne Feuchtigkeitsfilme mit geringen IPA-Konzentrationen auf den Walzen erzeugen. Dadurch kann eine Verminderung des IPA-Gehalts um 2 – 3 % von der Ausgangskonzentration erreicht werden.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 72 Link

Druckverfahren: Heatsetoffset-Druck

Bevor Leitungswasser als Feuchtmittel verwendet werden kann, muss es vorher oftmals konditioniert werden. Grund dafür ist die je nach Region schwankende Wasserqualität, die einen entscheidenden Einfluss auf die Eigenschaften des Feuchtmittels sowie den Emulsionsgrad der Farbe hat. Aus diesem Grund muss eine Kontrolle der Wasserhärte des Feuchtmittels erfolgen. Beim Offset-Druck wird eine Härte von 70 - 140 ppm CaCO3 angestrebt. Dies wird durch Entmineralisierung und Härteausgleich des Rohwassers, sowie Beimengung von Additiven erreicht. Die Bestimmung und Kontrolle der Wasserhärte erleichtert die genaue Dosierung der Additive, darunter auch IPA, und führt zu einer effizienteren Kühlung und Filterung. Als Folge daraus verringert sich der Energieverbrauch sowie die Abwasser- und Abfallmenge. Auch die Emissionen von IPA können reduziert werden, da durch genaue Kenntnis der Wasserhärte auch die exakte Dosis an IPA bestimmt werden kann.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 76 Link
• MHM Holding GmbH (kein Datum): Feuchtmittel im Offsetdruck. hubergroup Deutschland GmbH, auch verfügbar als PDF unter: , S. 3 Link

Druckverfahren: Heatsetoffset-Druck

Für eine optimale, also möglichst geringe IPA-Konzentration, müssen folgende Punkte berücksichtigt werden:
• Die Einstellung der Druckmaschine hat mit großer Sorgfalt zu erfolgen.
• Die IPA-Konzentration muss kontinuierlich gemessen werden, beispielsweise durch Infrarot- oder Ultraschallmessgeräte. Durch solch eine Überwachung sollen unerwünschte Betriebszustände vermieden und gegebenenfalls gemeldet und beseitigt werden.
• Es sollte auf Druckfarbe zurück gegriffen werden, die mehr Wasser aufnehmen kann als herkömmliche Farbe. Dies erleichtert das Drucken mit Farben mit geringem IPA-Anteil.
• Wasserhärte sowie pH-Wert müssen genau eingestellt werden. Desweiteren ist eine Überwachung der Wasserqualität erforderlich.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] . S. 68 Link
• Umweltbundesamt (2003): Integrierter Umweltschutz bei bestimmten industriellen Tätigkeiten - Anlagen zur Oberflächenbehandlung durch Appretieren, Imprägnieren, Bedrucken, Tränken, Beschichten. Teilband II "Bedrucken". Umweltbundesamt, Dessau , S. 38, 42 f.

Druckverfahren: Offset-Druck

Beim konventionellen Offset-Druck kommt Feuchtmittel zum Einsatz, das in der Regel mit IPA konditioniert wird. Es gibt allerdings auch Verfahren, die komplett auf den Einsatz von Feuchtmittel verzichten. Beim sogenannten wasserlosen Offsetverfahren wird keine Feuchtwasser-/Öltrennung benötigt: die nichtbildtragenden Bereiche werden mit einer Beschichtung versehen, die bewirkt, dass sich die Druckfarbe nicht absetzt. Es kommen demnach keine Feuchtmittelzusätze und kein Wasser zum Einsatz, sodass keine Lösemittelemissionen oder Abwasser entstehen können. Ein weiterer Vorteil ist die bessere Druckqualität und das schnellere Einrichten der Anlage.
Zu bedenken ist allerdings die Notwendigkeit einer Farbwerktemperierung, die zusätzlich Energie benötigt. Der zusätzliche Energieverbrauch lässt sich aber ausgleichen, da keine Energie für das Feuchtmittel aufgewendet werden muss.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 76-77 Link

Druckverfahren: Coldsetoffset-Druck

Für den Zeitungsdruck ist der Einsatz von Sprühsystemen im Feuchtwerk geeignet, die nur geringe IPA-Konzentrationen benötigen. Anstelle der üblichen Walzen werden Sprühdüsen, die hin- und her bewegt werden, zum Auftragen des Feuchtmittels verwendet. Eine exakte Dosierung von dünnen Wasserfilmen ist zwar nicht möglich, für den Zeitungsdruck aber auch nicht weiter erforderlich.

Quelle(n):

• Umweltbundesamt (2007): Beste verfügbare Techniken für die Oberflächenbehandlung unter Verwendung von organischen Lösemitteln. Umweltbundesamt, Dessau, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 20. Sep. 2021] , S. 73 Link

• Lösemittelfreies Druckverfahren als Ersatz zur Siebdrucktechnik, welches zum Druck auf u.a. Bau, Architektur oder Kfz Glasflächen angewendet werden könnte

• Ziel des Projektes: Beweis von Energie- und Emissionseinsparungen durch Einsatz von Digitaldruckverfahren mittels Side-Shooter-Technologie und wasserbasierter Inkjet-Farben gegenüber Rotationsdruckverfahren
• Digitaldrucktechnik bietet neben schonenderem Umgang mit Rohstoffen und Energie auch neue Anwendungsmöglichkeiten, die mit Rotationsdruckverfahren nicht realisiert werden können

• Ersatz des energie- und ressourcenintensiven Tiefdruckverfahrens bei der Herstellung von Dekordrucken durch Digitaldruck
• jährlich Ersparnis von 260.690 kWh elektrischer und 180.000 kWh thermischer Energie möglich
• Reduktion der Kohlendioxidemissionen um ca. 678.000 kg, Makulatur um 344.000 kg, Wasserverbrauch um 1.160 m³, Kupferverbrauch um 4160 kg, Chromsäure um 693 kg jährlich möglich

• Steigerung der Energieeffizienz durch Umstellung des Trocknungsprozesses auf indirekte Beheizung mit Prozessdampf basierend auf einem integrierten Gas-Dampf-(GiD)-Prozess

• Ziel: Druckmaschine mit Siebdruck-, Flexodruck-, Heißpräge- und Digitaldruckeinheiten zur Dekoration von Verpackungen
• Verminderung der VOC-Emissionen auf Null durch Einsatz von lösemittelfreien UV-Farben/-Lacken und Vermeidung von Etiketten-Haftklebern
• Materialeinsparungen durch Direktbedruckung (Verzicht auf Etiketten)
• Senkung der Rüstzeiten um bis zu 50 %
• Senkung des Platzbedarfs um 62,5 %
• Energieeinsparungen um 50 % durch geringere Anzahl von Antrieben

• Verringerung der Emissionen um 3.000 - 4.000 Tonnen Isopropanol bei Einsatz von 1000 t des entwickelten Produktes AlkoGreen (im Bogenoffset-Druck)
• Kosteneinsparungen durch geringere Verbrauchsmengen im Vergleich zu Isopropanol (im Bogenoffset-Druck)

• Erstellung von Leitlinien und Anforderungen zur Nachhaltigkeit in Druckprozessen
• Identifikation von bestehenden und umgesetzten Umweltschutzansätzen und -standards im Verlags- und Druckereiwesen

• Vermeidung und Reduktion von Lösemittelemissionen, insbesondere IPA durch Verfahrenskombination
• Inline-Veredelung setzt zusätzlich Einsparpotenziale bei der Anlauf- und Produktionsmakulatur (Ausschuss) um

• Wesentliche Einflussfaktoren auf die Dicke der Feuchtmittelschicht sind Geschwindigkeit, die Kontaktstreifenbreite zwischen Tauchwalze und Dosierwalze, der Feuchtmittelzusatz oder die Feuchtmitteltemperatur

• Ersatz des Siebdruckverfahrens zur Bedruckung von Kunststoffkartuschen durch Digitaldruckverfahren
• jährliche Ersparnis von 3 t Farbe und bis zu 210 t Kunststoff für Kartuschen möglich
• Reduktion der Sondermüllmenge um 15 t und weitere Abfälle um bis zu 2,4 t im Jahr
• Energieeinsparungen von 450.000 kWh im Jahr, sowie Verringerung der Kohlendioxidemissionen um 270 t

• Entwicklung einer neuen Farbe als erste Grundlage zur Herstellung von Tonern für bleifreie Schnellbrand-Dekoration im Vierfarbsatz

Für die Veredelung von Druckerzeugnissen sollte möglichst auf lösemittelbasierende Lacke sowie PVC-Folien verzichtet werden. Es wird empfohlen Lacke auf Wasserbasis oder aber Drucköle zu verwenden. UV-Lacke sind zwar frei von Lösemitteln und weisen einige Vorteile wie eine gute Kratz- und Chemikalienbeständigkeit oder eine schnelle Trocknung auf, allerdings erfordert das Auftragen des Lackes einen höheren Energieaufwand. Auch das Entfernen des Lackes von den Papierfasern erweist sich bei UV-Lacken als schwieriger.

Quelle(n):

• Informationszentrum für betrieblichen Umweltschutz [IBU] (2012): Betrieblicher Umweltschutz [online]. Ministerium für Umwelt, Klima und Energiewirtschaft Baden-Württemberg, verfügbar unter: Unterpunkt: Druck und Papierverarbeitung - Materialien - UV-Farben und UV Lacke Link
• Informationszentrum für betrieblichen Umweltschutz [IBU] (2012): Betrieblicher Umweltschutz [online]. Ministerium für Umwelt, Klima und Energiewirtschaft Baden-Württemberg, verfügbar unter: Unterpunkt: Druck und Papierverarbeitung - Materialien - Lack Link

Aktuell liegen die Schmelzpunkte von PUR-Klebstoffen (Polyurethan) bei ca. 140 °C, während sie zu früheren Zeiten bei rund 180 °C lagen. Der Vorteil ergibt sich aus geringeren Emissionen der giftigen Isocyanate, die während der Verarbeitung freigesetzt werden.

Quelle(n):

• Messe Düsseldorf GmbH (2009): drupa report No. 1, Messe Düsseldorf GmbH, Düsseldorf S.12

• tägliche Energieersparnis von 130 kWh, entspricht 40.000 MWh pro Jahr bei 1.500 Buchbindemaschinen in Deutschland

• durch das Klebenbindeverfahren können bis zu 80 % Energiekosten und bis zu 50 % Materialaufwand eingespart werden

• durch Einsatz des neuen Klebers mit geringerer Lösemittelkonzentration kann eine Kostenersparnis von 50.000 bis 100.000 € jährlich erreicht werden

Eine Standardisierung der Verpackung führt zu einem vereinfachten Handling im Lager, sowie in der Verpackungsverwaltung. Dadurch verringert sich die Fehlerquote. Ein weiterer Vorteil ist der verringerte Aufwand in Beschaffungs- und nachgelagerten Prozessen. Eine Beschleunigung der Abläufe kann durch zusätzliche Kennzeichnungen erzielt werden. Insgesamt führt die Standardisierung von Verpackungen nicht nur zu einer erhöhten Prozesssicherheit, sondern auch zu erheblichen direkten und indirekten Kosteneinsparungen.

Quelle(n):

• Leckebusch, T. (2013): Mehr Effizienz durch Standardisierung [online]. TransPak AG, 01. Jul. 2013, verfügbar unter: , unter: http://www.transpak.de/fileadmin/media/presse/Pressemitteilung_in_MM_Logistik.pdf Link

Druckerzeugnisse werden üblicherweise via Straßentransport befördert. Dies bedeutet jedoch einen erheblichen Ausstoß von Schadstoffen. Um diesen zu minimieren, sollte zunächst die Tourenplanung optimiert sowie auf den richtigen Reifendruck und die Vergasereinstellungen geachtet werden. Des Weiteren sollte eine optimale Ausnutzung der Ladekapazität erfolgen. Nicht zu vernachlässigen ist zudem der Fahrstil des Lieferanten. Unterschiedliche Stile können zu einem Kraftstoffverbrauchsunterschied von bis zu 30% führen. Durch Schulungen sollen Fahrern wirtschaftlichere Fahrweisen näher gebracht werden. Ebenso ist ein Transport mit der Bahn zu erwägen. Diese verspricht zwar eine größere Ladekapazität sowie geringere Emissionen, aufgrund der höheren Kosten, hat sich der Bahntransport jedoch noch nicht durchsetzen können.

Quelle(n):

• Off, K.-P. (2016): Verpackung und Transport von Druckerzeugnissen [online]. Hochschule der Medien Stuttgart, verfügbar unter: [abgerufen am: 23. Aug. 2016] Link

Um eine optimale Flächen- und Volumenausnutzung beim Versand von Waren zu erreichen, muss eine Abstimmung der Produkte, Verpackungen und Ladeeinheiten unter Berücksichtigung aller Verpackungsstufen erfolgen. Dafür kann Software angewendet werden. Diese stellt nicht nur bei der Optimierung der Dimensionen, Verpackungsgröße und Anordnung eine Hilfestellung dar, sondern kann auch beim Erstellen von Pack- und Palettier-Anweisungen genutzt werden.

Quelle(n):

• Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik (2009): Verpackungen in der Logistik. Ein wichtiger Effizienzfaktor. Nürnberg, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 23. Aug. 2016] Link

Um Druckerzeugnisse umweltschonend zu verpacken, sollte auf rezyklierbares Verpackungsmaterial zurück gegriffen werden. Dies wird größtenteils bereits berücksichtigt. Grundsätzlich gilt zudem der Vorsatz: „Vermeiden vor Vermindern.“ Beim Einzelversand von Zeitschriften werden schon oftmals keine Packmittel mehr verwendet. Bei Sammelverpackungen kann aus logistischen Gründen aber nicht auf den Einsatz von PE-Folien verzichtet werden. Hier ist es ratsam dünnere Folien zu verwenden, da dies nicht nur eine Senkung des Materialverbrauchs, sondern auch des Energieaufwands zur Folge hat.  
Im Allgemeinen sollten folgende Ansätze verfolgt werden:
• Vermeiden von Verpackungen
• Minimieren von Verpackungen
• Überprüfung von eingesetzten Packstoffen bezüglich der Verwertungsfrage
• Verbundpackstoffe vermeiden, da schwer zu recyceln bzw. Recycling unmöglich
• Keine Packstoffe mischen (z.B. kein Packband oder Etikett aus Kunststoff auf Papierverpackung)
• Mehrwegsysteme sind Einwegsystemen vorzuziehen (z.B. Europalette im Tausch)

Quelle(n):

• Off, K.-P. (2016): Verpackung und Transport von Druckerzeugnissen [online]. Hochschule der Medien Stuttgart, verfügbar unter: [abgerufen am: 23. Aug. 2016] Link

Um Beschädigungen an der Ladung zu vermeiden, bietet sich das Durchführen von Verpackungs- und Ladeeinheitenprüfungen an. Man unterscheidet zwischen statischen, dynamischen und klimatischen Prüfungen, wobei auch überlagerte Prüfungen denkbar wären (dynamisch oder statisch und klimatisch). Ziel der Prüfung ist durch Simulation der Transportsituation (beispielsweise durch Schwingtische) die Stabilität der Verpackungs- und Ladeeinheiten nachzuweisen.

Quelle(n):

• Loges, J. (2014): Verpackung 4.0 - Einsatz neuartiger Fertigungsverfahren wie 3-D Druck für innovative Verpackungslösungen in der Logistik. Institut für Verpackungstechnik, auch verfügbar als PDF unter: [abgerufen am: 23. Aug. 2016] Link
• Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik (2009): Verpackungen in der Logistik. Ein wichtiger Effizienzfaktor. Nürnberg, auch verfügbar als PDF unter: Link

• Optimierung der Redistributions- und Distributionslogistik von Verpackungen, welche für Transport von Produktionsmaterialien oder –reststoffen im Rahmen des Materialrecyclings eingesetzt werden können
• Aufbringen von Transpondern mit RFID (Radio-Frequency-Identification)-Systemtechnologie auf Transportverpackungen für Materialdatenerfassung am Packstück
• zu erwarten: RFID-Technologie führt zu weniger Papierverbrauch, höherer Recyclingquote, höherem Energieverbrauch

• tägliche Energieersparnis von 130 kWh, entspricht 40.000 MWh pro Jahr bei 1.500 Buchbindemaschinen in Deutschland

• Ergebnis: Reduktion der Foliendicke um 50 % bei gleicher bis besserer Barriereeigenschaft gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf (biaxiale BO-Folienverbunde)
• Verbesserung der mechanischen Eigenschaften (E-Modul, Biegeteifigkeit) von Folien auf BOPP- und BOPET-Basis